（1） 工艺流程
材料进场检验-弯头、支架预制加工-盒位确定及固定-管道敷设-管道固定。
（2） 材料进场检查：（同暗管敷设）
（3）弯头、支吊架预制加工：明管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；两接线盒之间只有一处弯曲时，弯曲半径不应小于大于管道外径的4倍。加工方法可采用冷煨法 和弯形法。支吊架的规格应不小于下列规定：圆钢直径6mm，扁钢支架30mmx3mm，角钢支架25mmx25mmx3mm。预埋支架应有燕尾榫，预埋深度不小于80mm。
（4） 根据设计图纸测量箱体的位置和固定：
①测量箱体和出线VI的准确位置。垂直和水平地捕捉管道。按安装标准规定的固定间距尺寸要求计算支吊架位置。
② 固定点之间的距离应均匀，末端电器或接线盒边缘的管卡、拐点之间的距离应为150-300 mm。中间管卡的最大距离应符合表3的要求。
表3:KBG管道固定点之间的最大距离为m
③箱体固定。使用固定的盒子和盒子。箱下100-150 mm处加稳支架，将管道固定在支架上。箱体安装牢固、平整，开口整齐。要求一管一孔与管径一致，不得开大孔。严禁在铁盒上焊孔。
（5） 管道敷设（同暗管敷设）
（6）管道固定：管道应牢固地固定在预埋支架上，并拧紧环首螺栓。
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